阿托斯ATOS柱塞泵的工作原理及多種應用，你了解多少？

1、阿托斯ATOS柱塞泵作為液壓系統(tǒng)中的核心部件，其工作原理主要依賴于柱塞在缸體中的往復運動。這一運動會導致密封工作容腔的容積發(fā)生變化，從而實現(xiàn)對油的吸入和壓出。柱塞泵憑借其高額定壓力、緊湊的結(jié)構、高效率以及便捷的流量調(diào)節(jié)方式，被廣泛應用于高壓、大流量和需要流量調(diào)節(jié)的場景中，例如液壓機、工程機械以及船舶等。

柱塞泵的往復運動是由泵軸的偏心轉(zhuǎn)動所驅(qū)動，其吸入和排出閥均采用單向閥設計。在柱塞外拉時，工作室內(nèi)的壓力降低，進口閥在低于出口壓力時打開，液體得以進入；而當柱塞內(nèi)推時，工作室壓力升高，出口閥在高于進口壓力時開啟，液體隨即排出。這一吸排油過程通過傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)，由斜盤拉動或推動柱塞來完成。

此外，柱塞與缸孔組成的工作容腔通過配油盤與泵的吸、排油腔相連通。變量機構則用于調(diào)整斜盤的傾角，從而改變泵的排量。

2、阿托斯ATOS柱塞泵的結(jié)構形式

阿托斯ATOS柱塞泵主要包括軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種代表性結(jié)構。隨著科技的不斷進步，徑向柱塞泵這一高效且技術含量高的新型泵種，正逐漸成為柱塞泵應用領域中的一部分。

3、柱塞泵的維護與故障處理

對于斜盤式阿托斯ATOS柱塞泵其缸體通常采用轉(zhuǎn)動設計，而配油盤則通過雙金屬板與鋼配油盤的組合來實現(xiàn)摩擦副的功能。大多數(shù)情況下，該泵采用平面配流方法，使得維修過程相對簡便。配油盤作為軸向柱塞泵的關鍵部件，在泵工作時不僅承受著工作腔高壓油的推力，還與缸體間的油膜壓力形成液壓反推力。通過合理的設計，使得缸體對配油盤的液壓壓緊力略大于配油盤對缸體的液壓反推力，從而確保泵的正常工作和高效容積效率。同時，了解常見故障的處理方法對于保障柱塞泵的穩(wěn)定運行也至關重要。

4、阿托斯ATOS柱塞泵輸出流量不足或不輸出油液

(1) 吸入量不足。這可能是由于吸油管路阻力過大或補油量不足所致。例如，泵的轉(zhuǎn)速過高、油箱中液位過低、進油管漏氣以及濾油器堵塞等都會導致這一問題。

(2) 泄漏量過大。這通常是因為泵的間隙過大或密封不良所造成。例如，配油盤可能被金屬碎片、鐵屑等劃傷，導致端面漏油；變量機構中的單向閥密封面配合不佳，或者泵體和配油盤的支承面存在砂眼或研痕等。可以通過檢查泵體內(nèi)液壓油中的異物來判別泵的損壞部位。

(3) 傾斜盤傾角過小，導致泵的排量減少。此時，需要調(diào)節(jié)變量活塞，以增大斜盤傾角。

5、中位時排油量異常

當變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角調(diào)整為零，即處于中位時，其輸出流量理論上應為零。然而，在實際操作中，有時會遇到中位偏離調(diào)整機構中點的情況，導致在中點位置仍有流量輸出。這可能是由于控制器位置偏離、松動或損傷所造成的影響，需要及時進行重新調(diào)零、緊固或更換處理。此外，泵的角度維持力不足或傾斜角耳軸磨損，也可能引發(fā)此類問題。

6、輸出流量波動問題

輸出流量波動是一個復雜的問題，可能涉及多個因素。在變量泵中，這通常與變量機構的控制穩(wěn)定性有關。例如，異物進入變量機構后，可能會在控制活塞上留下階痕、磨痕或傷痕，從而影響其運動的平穩(wěn)性。此外，放大器能量不足或零件損壞，以及控制活塞的阻尼器效能問題，也都可能導致流量波動。這類故障通常需要拆解液壓泵，更換受損部件，并采取措施提高阻尼、彈簧剛度和控制壓力等，以解決流量不穩(wěn)定和壓力波動的問題。

7、輸出壓力異常

泵的輸出壓力與負載密切相關，近似成正比關系。當泵遇到輸出壓力異常時，可能存在兩種故障情況。

(1) 輸出壓力過低

在自吸狀態(tài)下，若進油管路出現(xiàn)漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等存在較大泄漏，都會導致壓力無法上升。此時，需要找出漏氣點，緊固并更換密封件，以提升壓力。同時，也要檢查溢流閥的工作狀態(tài)，若其出現(xiàn)故障或調(diào)整壓力過低，同樣會影響系統(tǒng)壓力的提升。若液壓泵的缸體與配流盤產(chǎn)生偏差導致大量泄漏，嚴重時甚至可能造成缸體破裂，此時需要重新研磨配合面或更換液壓泵。

(2) 輸出壓力過高

在負載持續(xù)上升的情況下，泵的壓力相應上升是正常的。然而，若負載保持穩(wěn)定，而泵的壓力卻超出負載所需，那么就需要檢查泵以外的液壓元件，如方向閥、壓力閥、傳動裝置和回油管道等，以確定問題所在。若最大壓力設置過高，則應適當調(diào)整溢流閥的壓力設定。

8、振動和噪聲問題

振動和噪聲往往是相伴而生的，它們不僅對機器操作者的健康構成威脅，還會對周圍環(huán)境造成噪音污染。

(1) 機械振動與噪聲的來源

機械振動和噪聲可能由于多種原因產(chǎn)生，例如泵軸與電機軸的不同心或頂死、旋轉(zhuǎn)軸的軸承及聯(lián)軸節(jié)損傷、彈性墊破損以及裝配螺栓松動等。對于高速運轉(zhuǎn)或傳輸大能量的泵，需要定期進行檢查，并詳細記錄各部件的振幅、頻率和噪聲情況。

(2) 管道內(nèi)液流噪聲

進油管道過細、進油濾油器的通流能力不足或發(fā)生堵塞、進油管吸入空氣、油液黏度過高、油面過低導致吸油不足以及高壓管道中產(chǎn)生的液擊等，都是管道內(nèi)液流噪聲的常見原因。因此，在設計和選擇相關部件時，必須充分考慮這些因素，以確保系統(tǒng)的平穩(wěn)運行并減少噪聲。

9、液壓泵過熱問題

阿托斯ATOS柱塞泵過熱的原因主要有兩方面。首先是機械摩擦生熱，當運動表面處于干摩擦或半干摩擦狀態(tài)時，運動部件間的相互摩擦會產(chǎn)生大量熱量。其次是液體摩擦生熱，由于高壓油通過縫隙泄漏到低壓腔，導致液壓能大量損失并轉(zhuǎn)化為熱能。為防止液壓泵過度發(fā)熱和油溫過高，需要合理選擇運動部件間的間隙、油箱容積以及冷卻器。同時，回油過濾器堵塞引發(fā)的回油背壓升高也是導致油溫過高和泵體過熱的重要因素。

10、阿托斯ATOS柱塞泵漏油原因解析

阿托斯ATOS柱塞泵漏油的問題，可能源自多個方面。首先，主軸油封的損壞或軸本身的缺陷、劃痕，都可能導致漏油。其次，內(nèi)部泄漏過大，使得油封處壓力增高，進而損傷或沖出油封。此外，泄油管過細過長，也會影響密封效果，導致漏油。還有，泵的外接油管松動、管接頭損傷、密封墊老化或產(chǎn)生裂紋，都會引發(fā)漏油問題。同時，變量調(diào)節(jié)機構螺栓的松動和密封破損，以及鑄鐵泵殼存在的砂眼或焊接不良，也是不可忽視的漏油原因。